關(guān)于灰鐵鑄件有什么特點(diǎn)？

發(fā)布時(shí)間：2021-01-29

因?yàn)榛诣F鑄件的含硅量高和金組織中有石墨存在，所以使灰鑄鐵加熱和冷卻過(guò)程中相互轉(zhuǎn)變，有其自己的特點(diǎn)。　?。?）共存轉(zhuǎn)變是在   寬度范圍內(nèi)進(jìn)行；　?。?）石墨的存在，使奧氏體的含碳量隨升溫溫度和保濕時(shí)間的改變；　?。?）硅高及石墨的存在，易使?jié)B碳體分解和珠光體向鐵素體轉(zhuǎn)變。

在黏土含量和含泥量上，黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤(rùn)土控制在百分之七到十。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量太高或太低的話，均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。在水分上，消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土塑性和黏結(jié)力的主要因素，如果水分太高，容易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度；在水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。另外在原砂粒度上來(lái)說(shuō)，在高密度造型時(shí)，砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，所以原砂粒度不宜過(guò)分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般是選擇三篩砂或四篩砂。

灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點(diǎn)是：煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤(rùn)土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比得到濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%。③原砂粒度。高密度造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過(guò)分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

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