關(guān)于高溫合金鋼鍛造工藝有哪些特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2020-05-19

關(guān)于高溫合金鋼鍛造工藝特點(diǎn)，高溫合金在變百形溫度下有較高的變形抗力和強(qiáng)化傾向， 變形程度和變形速度越大、變形溫度越低度， 其變形抗力越高。

高溫合金鋼鍛造工藝特點(diǎn)：1.塑性低高溫合金由于合金化程度很髙，具有組織的多相性且相成分復(fù)雜，因此，工藝塑性較低。特別是在高溫下，當(dāng)含有s、Pb、Sn等雜質(zhì)元素時(shí)，往往削弱了晶粒間的結(jié)合力而引起塑性降低。高溫合金一般用強(qiáng)化元素鋁、鈦的總含量來(lái)判斷塑性高低，當(dāng)總含量≥6%(質(zhì)最分?jǐn)?shù)）時(shí)，塑性將很低。鎳基高溫合金的工藝塑性比鐵基高溫合金低。高溫合金的工藝塑性對(duì)變形速度和應(yīng)力狀態(tài)很敏感。有些合金鑄錠和中間坯料需采用低速變形和包套鐓粗，包套乳制，甚至包套擠壓才能成形。2.變形抗力大由于高溫合金成分復(fù)雜，再結(jié)晶溫度髙，再結(jié)晶速度慢，在變形溫度下具有較高的變形抗力和硬化傾向。變形抗力一般為普通結(jié)構(gòu)鋼的4~7倍。3.鍛造溫度范圍窄高溫合金與碳鋼相比，熔點(diǎn)低，加熱溫度過高容易引起過熱、過燒。若停鍛溫度過低，則塑性低、變形抗力大，且易產(chǎn)生冷熱混合變形導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生不均勻粗晶。因此，高溫合金鍛造溫度范圍很窄，一般才200℃左右。而鎳基耐熱合金的鍛造溫度范圍更窄，多數(shù)在100~150℃,有的甚至小于100℃。4.導(dǎo)熱性差高溫合金低溫的熱導(dǎo)率較碳鋼低得多，所以，一般在700~800℃范圍需緩慢預(yù)熱，否則會(huì)引起很大

高溫合金鋼鍛造工藝特點(diǎn)：在常用的特種合金鍛造中，高溫合金的鍛造問題最多，難度也最大，是難變形合金的典型代表。它們的工藝塑性低、變形抗力大和變形溫度范圍窄。雖然，其他特種合金可能也會(huì)有同樣的問題，但高溫合金的問題最嚴(yán)重，例如，高溫合金對(duì)鍛造的應(yīng)力狀態(tài)及工藝方法要求最嚴(yán)格，對(duì)設(shè)備的加載速度也要求較高；所有高溫合金都不能通過熱處理細(xì)化晶粒組織，因而晶粒尺寸完全靠控制鍛造工藝參數(shù)保證。

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