過程控制自動化江蘇南藍機械有限公司能夠實現生產過程的自動化控制，根據情況可進行全程的流量、溫度、液位、壓力、真空度等的計量、控制或采樣，實行計算機自動化管理，詳細說明如下：1、根據工藝流程及生產要求，進行PLC程序設計，實現生產自動控制及監控。2、在工藝運行過程中，如果設備出現故障停機，根據工藝要求進行聯鎖控制，將故障設備來料方向前的設備進行聯鎖停機，防止故障擴大。同時在生產現場、中央控制室及MCC柜三處同時發出報警信號，還可利用計算機多媒體功能對操作人員進行提示，指示故障點和排故方位等。縮短故障停機時間。3、車間設備控制采用自動與手動相結合、集中與現場相結合的控制方式。自動可通過計算機操作和模擬屏操作臺上主令開關完成，手動開關可作為單機調試與故障檢修使用。當自動出現故障時，手動還可作為自動的冗余，維持生產。4、車間控制與監測內容：按生產工藝流程要求，確定監控點及配置智能儀表。5、計算機通過與PLC及各種智能化儀表通訊，可將生產現場的設備運轉狀況，動態工藝流程、各種工藝參數以及各個控制點的監測數據等以圖示方式直觀的呈現給操作人員，操作人員也可以在計算機上下達控制指令，控制生產過程，調整煉油狀態，實現生產過程自動實時監控。6、?計算機可自動顯示、儲存、打印與管理生產現場采集的原始數據，通過對油的流量監測可計算油的得率，并自動生成各種生產報表。其內容包括產量、電耗、流量、溫度、得率以及設備報警的原始記錄。過程控制自動化