一、概述： ? 真空型加熱均質(zhì)攪拌罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，它適用于不同物料的混合攪拌，粘液的互混，加熱溶解，真空抽泡、乳化等。夾套電加熱水循環(huán)傳熱，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。該設(shè)備具有快速均質(zhì)，加熱冷卻等功能，并具有均質(zhì)乳化效果好（乳化細(xì)度達(dá)１μm，）衛(wèi)生條件好、熱效率高、電氣控制可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、操作維修方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。 二、功能特點(diǎn)： 1，的框式刮壁攪拌槳采用了變頻器調(diào)速，可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)不同工藝的高品質(zhì)產(chǎn)品，隨時(shí)迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料，無(wú)攪拌死角，不粘鍋。 2，多樣化的高速均質(zhì)機(jī)，強(qiáng)力混合固體及液體原料在液洗生產(chǎn)中能快速溶解AES/AESA/LSA等難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。 3，鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，夾套以電加熱為熱源，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。外層裝聚氨酯發(fā)泡保溫隔熱防燙。罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求。 4-根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種。 5-出料方便，可直接出料也可配置輸送泵出料。齒輪泵循環(huán)出料裝置，可加快產(chǎn)品成型及快速出料。 6,?物料接觸部分為SUS304或316L不銹鋼材料制成，使產(chǎn)品符合GMP規(guī)定。 7,主攪拌采用變頻變速裝置，在溫度低，稠度高時(shí)減少氣泡形成。 8,上平臺(tái)方式可選正面或者側(cè)面上平臺(tái)。 9,出料口到地面可選擇需要高度要求。 10,物料加熱的溫度，時(shí)間及攪拌的速度可按需求而隨意設(shè)定。 11,不銹鋼電控柜監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、乳化時(shí)間設(shè)置等數(shù)據(jù)。 三、工作原理： ? 物料在鍋內(nèi)通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造

技術(shù)參數(shù)：
304不銹鋼 框式 電加熱 恒溫 反應(yīng)釜