：裝飾墻板只有2－3mm厚度，每平米重量僅2－3KG，不足普通地面材料的10%。在高層建筑中對于樓體承重和空間節(jié)約，有著無可比擬的優(yōu)勢。同時(shí)在舊樓改造中有著特殊的優(yōu)勢。 耐磨：裝飾墻板表面有一層特殊

珍珠巖防火保溫板是以膨脹珍珠巖耐火材料為主體骨料，在置筋材料和粘結(jié)劑的作用下，融防火、保溫、隔熱于一體的漿料類外墻墻體附著層結(jié)構(gòu)板。 隨著火災(zāi)事故的頻出和公安部46號和65號文件等相關(guān)政策的出臺

供應(yīng)珍珠巖保溫板，產(chǎn)品規(guī)格：長500mm×寬300mm，500*660等多種型號，（可根據(jù)客戶要求定做）被廣泛應(yīng)用于防火門芯、民用建筑的屋面、墻體、冷庫、糧倉及地下室的防水、保溫、隔熱和各類保冷工程。

采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式，具有較高的強(qiáng)度和良好的保溫性能。fs復(fù)合保溫外模板由擠塑保溫板(或聚---板、硬泡聚氨酯板、石墨聚---板、加強(qiáng)肋、內(nèi)外粘結(jié)增強(qiáng)層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可直接

全自防火保溫板設(shè)備優(yōu)勢： 它能夠讓建筑體的采暖性能得到一定的增加,并且還可以帶來良好的效果。讓空間的能耗問題得到一定的緩解,建筑保溫與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)是指集保溫隔熱功能與圍護(hù)結(jié)構(gòu)功能于一體，不需另行采

輕質(zhì)墻板設(shè)備生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、科技含量高、產(chǎn)量高、周期短、回報(bào)快； 2、投入少：該項(xiàng)目產(chǎn)出高； 3、效益好：產(chǎn)值高； 4、市場好：新型墻材前景廣闊，競爭優(yōu)勢明顯； 5

一機(jī)多用，墻板長度可調(diào)，整機(jī)組流水線工藝，年生產(chǎn)能力200萬m2。 塑料芯管、免沖刷、電動抽管不受時(shí)間限制。 自動開合模，自動溫控。 造價(jià)低、操作簡單、維修方便。 機(jī)械剛度大、雙面成型精度高、

適用于硅酸鈣板、水泥纖維板、裝飾板材、玻鎂板等平面工件,進(jìn)行真石漆、多彩漆、水包砂漆等油漆進(jìn)行連續(xù)自動噴漆作業(yè),可以根據(jù)油漆特性進(jìn)行油漆回收; 自動電腦控制人機(jī)界式顯示屏:調(diào)整故障顯示,運(yùn)行速度

如果珍珠巖保溫板設(shè)備在工作結(jié)束時(shí)，沒有對設(shè)備內(nèi)部的砂漿進(jìn)行清理，就會給后期珍珠巖保溫板設(shè)備的維護(hù)工作造成一定難度，并且使設(shè)備的攪拌桶受到嚴(yán)重的侵蝕現(xiàn)象。 隨著珍珠巖保溫板設(shè)備的廣泛使用，做好珍珠巖保

珍珠巖保溫板，又稱FSG防水珍珠巖保溫板，它是以膨脹珍珠巖散料為骨料，加入防水劑和粘結(jié)劑進(jìn)行配制、篩選、加壓成型、烘干等工序制成的隔熱防水保溫板。 珍珠巖保溫板廣泛的應(yīng)用于各建筑領(lǐng)域，是一個(gè)

玻鎂板的使用：玻鎂板是基本的中間材料,須經(jīng)過表面裝飾后才能正式使用,所以玻鎂的使用同木材板材的方法相同,可以通過鋸、刨、釘?shù)燃庸すに?制成各種裝飾作品的結(jié)構(gòu),再通過面飾乳膠漆、壁紙、陶瓷墻磚（要用防水

fs外墻保溫板設(shè)備保溫板它是以聚 樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時(shí)注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使減少建筑物護(hù)結(jié)構(gòu)厚度，從而增加室內(nèi)使用

外墻保溫板可適用于嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)、夏熱冬冷、夏熱冬暖等所有地區(qū)，是理想的民用建筑、公用建筑墻體保溫、裝飾材料；既可用于新建建筑外墻保溫裝飾、既有建筑的保溫節(jié)能改造，也可用于室內(nèi)裝飾裝修、吊頂?shù)取?

輕質(zhì)隔墻板機(jī)械適用于輕質(zhì)隔墻板、復(fù)合墻板、夾芯板等各種材料的墻板立模機(jī)配套整體穿(抽)管機(jī)，自動清洗芯管，振動澆注成型，安裝報(bào)警系統(tǒng)，終凝后自動抽管；生產(chǎn)線采用液壓動力控制系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成，機(jī)械

我公司生產(chǎn)的復(fù)合保溫外模板生產(chǎn)設(shè)備，具有一下特別： 1 .自動化程度高，用工量大富減少 2. 無需額外制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本 3. 生產(chǎn)過程中幾乎無粉塵，車間環(huán)境大大改善。克服了以往車